異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了（le）達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來（lái）得出，因為（wéi）材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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