異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略（luè）微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨（suí）著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的（de）熱量，從而使（shǐ）切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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