百色陶瓷薄板切割（gē）機（jī）

所屬分類：百（bǎi）色陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷（cí）薄板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到（dào）掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂（dǐng）3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上（shàng），切割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過（guò）程有PLC自（zì）動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維（wéi）修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到（dào）和（hé）陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停（tíng）止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢（jiǎn）測開關（guān）接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板（bǎn）吸起，電機（jī）驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸（guī）平整原位。切割機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完（wán）成（chéng）後切（qiē）割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名（míng）稱（chēng）	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研（yán）磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割（gē）刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多（duō）條同（tóng）步帶自動傳輸（shū）及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部（bù）份

切（qiē）割機通訊電（diàn）纜（lǎn）線（xiàn）全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變（biàn）頻器：台達。

電（diàn）氣（qì）元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精（jīng）度（dù）。

切割路徑選擇（zé）功（gōng）能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自（zì）動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機（jī）軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大（dà）限（xiàn）度的減少故（gù）障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱（chēng）	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德
2	小型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統