異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切割（gē）質（zhì）量（liàng），在（zài）不（bú）同運行速度之間存（cún）在著一（yī）個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口（kǒu）的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離（lí）子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的熱（rè）量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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