異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度（dù）是（shì）分（fèn）不開的。

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