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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布(bù),提(tí)高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而(ér)提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程(chéng)中,通常會產生(shēng)風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個(gè)設計良好的(de)鋼製設(shè)備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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