異型（xíng）玻璃切割（gē）機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧（hú）切（qiē）割（gē），為了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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