CNC陶瓷板自動（dòng）上（shàng）片切割一體（tǐ）機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上（shàng）片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常（cháng）規極（jí）限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

      2）花少錢做（zuò）多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信（xìn）號（hào）後，取片（piàn）吸盤自動翻（fān）起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控（kòng）製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時使用（yòng），每（měi）個動作可單獨完成，也可（kě）用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空（kōng）壓力（lì）開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸（xī）盤的伸（shēn）縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割（gē）台（tái）麵，伸縮（suō）連杆機構（gòu）使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完（wán）成（chéng）後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進（jìn）行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再自（zì）動升（shēng）起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台（tái）邦電機 

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調（diào））

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶

固（gù）定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電（diàn）氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話（huà）界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）切割機主要部件品牌：

氣（qì）浮分片（piàn）台

帶氣（qì）墊浮片的陶（táo）瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠（kào）
5、驗收（shōu）方式：尺（chǐ）寸（cùn）精度以任何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台（tái）板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆