異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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