目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方（fāng）法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來（lái）的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層（céng）產（chǎn）生（shēng）了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內（nèi）應力均勻且均（jun1）勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎（wān）曲（qǔ）和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行（háng）爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的（de）安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑（bān），導致玻（bō）璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前（qián）還（hái）沒有完全（quán）避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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