異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速度是分不開的。

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