異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切（qiē）割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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