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目前玻璃(lí)自動(dòng)切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一(yī)定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗(kàng)衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃(lí)受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒(lì),提高(gāo)了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特(tè)殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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