異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置（zhì）切割速度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和（hé）熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的（de）熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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