異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量（liàng），即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是（shì）分不開的。

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