異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口的質量（liàng），即切（qiē）口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的（de）電（diàn）弧（hú）本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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