異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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