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目前玻璃自動(dòng)切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了(le)玻璃作為脆性材料(liào)的(de)拉(lā)伸(shēn)強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全(quán)性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不(bú)均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的(de)表麵呈現出(chū)明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力(lì)點的方法,但是一個設計(jì)良(liáng)好的鋼製設備(bèi)可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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