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異型玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為(wéi)地設置切割速度,為(wéi)了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍(wéi),這個範圍可以通過測試來得出,因為材(cái)料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提(tí)高切割速度(dù)可以提高切口的質量(liàng),即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不(bú)能(néng)吹掉熔化切割立刻(kè)融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極(jí)等離子弧切割,為了維持(chí)穩(wěn)定(dìng)的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導(dǎo)電流,同時射流徑(jìng)向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度(dù)和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固(gù),形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因(yīn)受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當(dāng)速度非常低時,由於切(qiē)口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好(hǎo)的異形切割機刀頭質量與切(qiē)削速(sù)度是分不開的。
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