目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應（yīng）力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層（céng）的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度（dù），從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會（huì）產生風（fēng）點和應力點。在冷卻（què）過程中，由（yóu）於冷（lěng）卻（què）不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力（lì）點也是（shì）由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力（lì）不（bú）均勻。目前還沒有完（wán）全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以（yǐ）將（jiāng）應力點的可見度降低。

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