異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置（zhì）切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數（shù）大（dà）小和熔（róng）體的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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