異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的。

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