異型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範（fàn）圍可（kě）以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於（yú）所需的值，和（hé）射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在（zài）底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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