異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提（tí）高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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