異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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