異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設（shè）置切割速（sù）度，為了達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削（xuē）速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需（xū）的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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