異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一（yī）個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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