目前玻（bō）璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時（shí），玻璃（lí）表麵（miàn）的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生（shēng）了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性（xìng）材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和（hé）應力（lì）點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的（de）條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好（hǎo）的鋼（gāng）製設備可以將應力點的（de）可見（jiàn）度降低。

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