異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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