異（yì）型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試（shì）來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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