異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切（qiē）割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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