目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的（de）張力發生（shēng）變化。內層產生了張（zhāng）應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝（chōng）擊（jī）強（qiáng）度（dù）。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和（hé）中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點（diǎn）的可（kě）見（jiàn）度降低。

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