異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人（rén）為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子（zǐ）弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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