異型玻璃切割機（jī）在（zài）切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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