異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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