目前玻璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且（qiě）均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強（qiáng）度，從（cóng）而提高了（le）玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊（jī）而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力（lì）點（diǎn）也（yě）是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良（liáng）好的鋼（gāng）製（zhì）設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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