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目前玻璃(lí)自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃(lí)仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應(yīng)力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均(jun1)勻(yún)分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到(dào)超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻(yún)。目前還(hái)沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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