目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定（dìng）的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了（le）張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應（yīng）力，一旦玻璃受（shòu）到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提（tí）高（gāo）了（le）玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生（shēng）風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力（lì）不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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