九江全自動陶瓷切割機

所屬分類：九江（jiāng）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶（táo）瓷（cí）切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客（kè）戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸（cùn）為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行（háng）切（qiē）割（gē），切割完後切割機輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤（pán）自（zì）動翻（fān）起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手（shǒu）動控製均（jun1）可完成，手（shǒu）動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜（xié）角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移（yí）電（diàn）機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移（yí）電機停止（zhǐ）。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位（wèi）裝置（zhì）：光電（diàn）掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部（bù）分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑（huá）

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）切割機主要部件品（pǐn）牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北（běi）京寶倫係列控（kòng）製係統