目前玻（bō）璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化（huà）點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊（jī）而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮和黑（hēi）暗的（de）條（tiáo）紋。應力點也（yě）是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法（fǎ），但（dàn）是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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