異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不（bú）開的。

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