異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割（gē）速度可（kě）以提高切口的質量（liàng），即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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