異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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