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目(mù)前玻(bō)璃自動切割機常(cháng)用的物理(lǐ)鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的(de)內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的(de)拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破(pò)裂,在內應力(lì)作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了(le)玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力點(diǎn)。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均(jun1)勻應力(lì)引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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