玻璃切（qiē）割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切（qiē）割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻（bō）璃上片（piàn）切割流水線

注：可根（gēn）據客戶的特殊要求，進行定製開發。

全自動切割生產線如下（xià）（送片方向（xiàng）為從左向右）：

一、設備（bèi）工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意（yì）圖）

二、設備名稱：全自動玻璃切割（gē）流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻單工位全（quán）自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻璃上片台（雙翻雙（shuāng）工位（wèi））

設備參數（shù）及性能：

1.設備構成：設備框架（jià）係統，設備傳輸係統，真空吸附係統，機械翻轉係統，電器控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工件（jiàn）快（kuài），可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能（néng），隻（zhī）需按一下觸摸屏就能完成自動啟動之前的所有準備工作，大大提高工（gōng）作效（xiào）率。

4.設（shè）備具有（yǒu）故障報警及安全（quán）報警裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連杆結構，比（bǐ）以往的絲杠升降機構更加平穩可靠。

6.機械配置：翻（fān）轉齒輪鏈（liàn）條：高精度耐磨型，鏈條（tiáo）采（cǎi）用全封閉結構，使得設備整體結構美（měi）觀大方，安全可靠（kào），防（fáng）止意外（wài）事故發生。     

7.整體線（xiàn）纜、氣（qì）管布置合理，完全密封

8.基本性能：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片（piàn）周期：≤50秒/片

上片翻轉（zhuǎn）臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共16個

電源（yuán）/功率（lǜ）：5.5KW

安裝（zhuāng）電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓（yā）縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸（xī）片模式：

   機械式翻轉（zhuǎn），翻轉角（jiǎo）度可調。運行速度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各（gè）種厚度玻璃（lí）自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸（xī）片深（shēn）度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸（shū）。

3）操作模式：設備有自動模式和手動模式兩種（zhǒng）功（gōng）能（néng）選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對（duì）出現的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時進行控製（zhì）。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界麵，中文顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界（jiè）麵（miàn））

6）程序設定：可（kě）自動設定上（shàng）片數量和上片工（gōng）位順序，設備自（zì）動（dòng）進行行走，自動（dòng）。

取片，自動輸（shū）送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻（bō）璃→吸盤提升（shēng）吸氣使（shǐ）玻璃與架分（fèn）離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動調整為零位，自動檢測工作，自（zì）動回（huí）原位。多工位可根據客戶要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員（yuán）工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割（gē）機：

1.設備規格（gé）：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸（cùn）：4200*2800mm平（píng）板玻（bō）璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量（liàng）：3T

   ★切割厚度（dù）：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線（xiàn）平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切（qiē）割（gē）線精度為準）

3.電源/功（gōng）率：

   ★安裝（zhuāng）電源要求（qiú）：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客（kè）戶要求調整

   ★設備實際功率（lǜ）：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結構（gòu）優化：設備經過專業的結構軟件（jiàn）分析，保證其機台的穩定，動態的平衡，力學的強度均（jun1）達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓（yā）力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準（zhǔn）確切割任何直線及各種異形（xíng）的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵（miàn）：采用進口防（fáng）水麵板，並采用（yòng）不鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中（zhōng）外合資工業（yè）毛（máo）氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘（zhān）附玻璃屑

   ★定位係統：氣動（dòng）機（jī）械和光（guāng）電聯（lián）合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動（dòng）注油潤滑裝置，注油頻（pín）率可根（gēn）據實（shí）際使用環境自行（háng）設定控製（zhì）。

   ★切割供油方式：設有雙（shuāng）油路（分為一般切割油和高級切割（gē）液），並有空氣過濾裝置，保證切（qiē）割油的使（shǐ）用清潔，切割時自（zì）動注油，與下刀（dāo）同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板（bǎn）：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳（chuán）輸帶/帶輪（lún）：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電（diàn）器部分

   ★采（cǎi）用（yòng）PC電腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備（bèi）帶穩壓（yā）裝置（zhì）

   ★電機：日本安（ān）川伺服電機（jī）

   ★控製器：美國（guó）GALIL     

   ★氣動元（yuán）件：台灣亞德（dé）克

7、運動控（kòng）製器：

   ★ 標準中、英文界（jiè）麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤顯（xiǎn）示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準（zhǔn）的報（bào）警記錄（lù）。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計（jì）數（shù）

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方向調整（zhěng），可（kě）手工對各圖形順序進行排序（xù），可（kě）對掃描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命（mìng）令（lìng）：A、B、C、D，圖庫（kù）圖形調用命令：P。 圖（tú）庫：有（yǒu）圖形276種（zhǒng），可以（yǐ）擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口（kǒu），可直接選取異形（xíng），對異排版。

   ★ 參數設置（zhì）：控（kòng）製器參數、機械參（cān）數、壓力參（cān）數（兩種：按切割方（fāng）向；按切割速（sù）度）、定位參數、運動參（cān）數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工過程動態跟蹤圖（tú）形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異（yì）形掃描對玻璃（lí）樣品件掃描仿形，並對掃（sǎo）描數據進行（háng）編輯和（hé）補償。

   ★ 光電定位，有五種定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能，自動與上片（piàn）台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行（háng）定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰（bāi）片台：

   帶氣墊浮（fú）片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺（chǐ）寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。