目前玻璃自動切割機（jī）常用的（de）物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定（dìng）的遷移能力，使內應（yīng）力迅速（sù）消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內（nèi）應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時（shí），由（yóu）於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強（qiáng）度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力（lì）不均（jun1）勻（yún）。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明（míng）亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引（yǐn）起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還（hái）沒（méi）有完全避免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一個設（shè）計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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