異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時（shí），由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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