綿陽陶瓷板（bǎn）切割機

所屬分類：綿陽陶瓷切（qiē）割機
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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動（dòng）機械真（zhēn）空上片到上片台後進行（háng）切割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三部（bù）分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位（wèi）置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸（xī）盤自動（dòng）翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定位後進行切割（gē），切割完（wán）後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷（cí）板輸送到掰（bāi）片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整（zhěng）個工（gōng）作過程有PLC自動控（kòng）製或手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷（cí）板一樣的（de）傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移（yí）電機（jī）停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時（shí），真空泵（bèng）停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台（tái）輸送（sòng）帶浮（fú）起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台（tái）麵（miàn）的信號後再自動（dòng）升起進行陶（táo）瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸（xī）附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器（qì）	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交（jiāo）流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳（chuán）感器（qì）	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機（jī）

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開（kāi）關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用（yòng）德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直（zhí）接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件（jiàn）：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容（róng）。

具有自動（dòng）修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英（yīng）文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件（jiàn）品（pǐn）牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐（nài）德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣（qì）動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川（chuān）
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研（yán）
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤（wù）差數（shù）值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆