目前（qián）玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約（yuē）600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來（lái）的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即（jí）玻（bō）璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內應力（lì）作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋（wén）。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備（bèi）可以（yǐ）將應力點的可見度降（jiàng）低。

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