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目前玻璃自動切割機常用的(de)物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹(chuī)風驟冷(lěng)。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸(shēn)強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和(hé)抗(kàng)衝擊強度。同(tóng)時,由於玻(bō)璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的(de)衝擊(jī)而部分破裂,在內應力(lì)作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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